QBY不銹鋼氣動隔膜泵膜片損壞原因：

1、隔膜控制桿的支承磨損嚴(yán)重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

2、機組出現(xiàn)壓差，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。

3、氮氣包預(yù)先充2.2mpa的氮氣，有較好的阻力效果。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到)，若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔膜處于無阻力狀態(tài)下運行，將導(dǎo)致液力不平衡，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。

QBY不銹鋼氣動隔膜泵

4、隔膜泵隔膜自身質(zhì)量差，無彈性，材料強度低。

5、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及漿料中固體質(zhì)量百分比超過20%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準(zhǔn)，引起刺閥，導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大引起破裂。

6、由于氣動隔膜泵體積一定，若進料不穩(wěn)定，壓力低，使進料補償器的料位低于1.2m，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進料時泵內(nèi)料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至氣蝕，使隔膜承受的變應(yīng)力增大，頻率增加，造成隔膜片疲勞損壞或擊穿。

7、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。

8、進料溫度超過規(guī)定的100°c，加速隔膜老化，同時，料將中產(chǎn)生蒸汽中產(chǎn)生蒸汽泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。

9、介質(zhì)液體不適合，比如有時候打的是粉塵狀物體，用的普通的QBY氣動隔膜泵，導(dǎo)到粉塵輸送不出來，有些用戶會加大供氣壓力，這樣會就會導(dǎo)致隔膜片的使用壽命縮短，以致經(jīng)常損壞。針對這種粉塵狀物體有專用的氣動粉塵隔膜泵，其氣動粉塵隔膜泵工作原理在這里就不詳細說明了，有興趣的朋友可以查看些文章：氣動粉塵隔膜泵工作原理

QBY不銹鋼氣動隔膜泵膜片常用上等膜片展示：

F46氣動隔膜泵防腐膜片（正面）

F46氣動隔膜泵防腐膜片(反面)

氣動隔膜泵常見故障解決方法：http://www.longyangpump.com/news/shownews-3.html