排污泵的故障原因及排除方法
　　1、泵的流量或揚(yáng)程下降
　　
　　原因分析  排除方法
　　泵反轉(zhuǎn)。
　　輸送揚(yáng)程過高。
　　抽吸的介質(zhì)走旁路。
　　出水管泄漏。
　　出水管局部可能被沉積物堵塞。
　　泵局部堵塞。
　　葉輪或底座磨損。
　　關(guān)掉控制箱的總電源，調(diào)換二相電源線。
　　檢查：選型是否正確；出水管尺寸是否正確。
　　檢查閥門是否被關(guān)死，然后滿負(fù)載測試泵。
　　找出泄漏點(diǎn)，并進(jìn)行維修。
　　檢查管線，清理或更換。
　　檢查和清理泵(包括在過濾網(wǎng)內(nèi)使用的)。
　　調(diào)整間隙或更換零件。
　　
　　2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)后無流量
　　
　　原因分析  排除方法
　　氣塞。
　　檢查出水排放閥門。
　　泵反轉(zhuǎn)。
　　頻繁打開和關(guān)閉閥門；啟動停止泵數(shù)次，啟動/停止泵時間相隔2~3分鐘之間；根據(jù)安裝方法，檢查是否需要安 裝釋放閥。
　　打開閥門；檢查閥門安裝方向是否有誤；
　　關(guān)閉總電源，調(diào)換二線電源線。
　　
　　3、泵啟動停止過于頻繁
　　
　　原因分析  排除方法
　　浮球開關(guān)選定距離過短。
　　逆止閥故障，逆止閥不止回，使液體倒流入污水池。
　　a、重新調(diào)整浮球開關(guān)，延長運(yùn)行時間。
　　B、檢查閥門并維修。
　　
　　
　　4、泵無法停止
　　
　　原因分析  排除方法
　　浮球開關(guān)功能失靈。
　　浮球浮子卡在工作位。
　　檢查并根據(jù)需要更換。
　　松開，根據(jù)需要調(diào)整位置。
　　
　　5、泵啟動后，斷路器、過載器跳開
　　
　　原因分析  排除方法
　　電壓過低。
　　電壓過高。
　　電機(jī)接線錯誤。
　　在渦殼底部堆積有沉淀物。
　　檢查電壓，如果電壓過低則不能使用；電纜線過長，引起壓降過大，應(yīng)盡量縮短電纜，并適當(dāng)選擇粗些的電纜線。
　　使用變壓器，將電壓調(diào)整到正常范圍。
　　檢查控制盒中電纜彩色編號和接頭標(biāo)號并檢查接線。
　　清理泵和污水池，參見安裝說明中的有關(guān)部分。
　　
　　6、泵不能啟動，熔絲熔斷或斷路器跳開
　　
　　原因分析  排除方法
　　浮球故障。
　　繞組、接頭或電纜短路。
　　泵被堵塞。
　　檢查旁路浮球開關(guān)是否能啟動泵，如是，應(yīng)檢查浮球開關(guān)。
　　用歐姆表檢查，如是短路應(yīng)檢查繞組、接線頭及電纜。
　　切斷電源，將泵移出污水池，**障礙物，復(fù)位前先進(jìn)行試用。
　　
　　7、泵不能啟動
　　
　　原因分析  排除方法
　　沒有電。
　　繞組、電纜、接線頭或控制盒斷路。
　　檢查控制盒電源是否正常。
　　檢查電纜、電機(jī)的接頭和繞組。
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